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作者:ManBetx体育    发布时间:2020-08-21 14:42    点击次数:次   

  柔性版印刷工艺,按其印版 的特 点分类属于凸版印刷工艺范畴。由于印版是用橡胶或光聚合物材料,材质柔软可以弯曲后粘贴在圆弧型的滚筒表面。揉性版版材厚度有多种规格不等,印版厚度大的其浮雕高度相应也大,以适应各种承印物和版面结构印刷质量的要求。1橡皮版,橡皮版的主要材料是天然橡胶和合成橡胶。其制版方式有采用手工雕刻、激光雕刻和铸造三种。手工雕刻是先在橡胶版上用笔绘画出原稿图案,然后用锋利的雕刻刀把图案、文字轮廓雕刻出来,它具有制版简便、快捷、成本低等优点。但该方法只适用于普通纸箱或其它产品上的简单图案的制作,该工艺要求制作人员必须具有娴熟的绘画和雕刻技术水平。激光雕刻是利用雕版机进行雕刻的新型制版技术,具有雕刻速度快、精度、分辩率高、雕版面积大、成本低等显著优点。如:SM-1410型激光雕版机(湖北孝感市森茂机械设备有限公司生产的),雕刻速度为50_8000mm/min,雕刻面积为:1400×1000mm;分辩率达0.025mm;小形成文字、字母分别为3×3mm和2×2mm;定位精度﹤0.01mm,可以说,激光雕板机是极具发展潜力的一种先进的制板技术,而制作铸造橡胶版工艺比较复杂,首先必须制作一块金属性凸版( 如锌版或铜版 ),其腐蚀深度至少在0.9mm。凸版制成之后,还要铸造一块脂母型(凹版),然后,以“凹版”为模具,利用压铸机通过加热、保温、固化过程、压铸出橡皮凸版。这个制版工艺表明,要制好一块橡皮版,先应制作图文轮廓清晰的金属凸版和树脂凹版,该工艺的复杂性可见一斑。在使用橡皮版时,应注意它的印刷适性,如从橡胶的亲墨性,传墨性,覆盖力和再现性方面考虑,使用水基型油墨印刷,用天然橡胶版材比合成橡胶版材要好。丁基橡胶版材则较适合于使用溶剂型油墨。***橡胶版材应尽量避免使用溶剂型油墨,以防止印版被溶剂腐蚀破坏。橡皮版质地柔软,耐印力极高,对承印物表面粗糙、质地较硬也能进行印刷。但是它存在容易变形的弊病,故不适宜印刷高精度的印刷品。

  模切是在压力作用下完成的,所以模切机重要的机构是施压机构。目前,国内用的多的施压机构为双肘杆机构,该机构具有在曲柄旋转一周的过程中,活动平台能两次到达高极限位置(又称“死点”)的传动特性。模切时,由上版框和模切版组成的上平台不动,下平台通过主传动系统和肘杆压力机构由低点到高点逐渐上升,往复运动。在活动平台到达“死点”时,模切压力大,此时肘杆伸直,压力将垂直地传递给机座,连杆和曲柄不受力,有效降低了连杆和曲柄的载荷峰值。为了保证模切质量,加压时,整个平台应受力均匀,因此,上下平台的工作表面必须平行。所以,合理的设计和优化构件的长度就显得尤为重要,如果设计不合理,会造成模切压力不均匀,空行程过大等不良因素,影响模切的速度和精度。模切版、模切刀和橡胶条的影响模切机构是模切机的核心,而模切版和模切刀、压痕线是模切的基本部件。要想保证高精度的模切,选用优质的模切版和模切刀、压痕线是十分必要的。好的模切版材要求具有密度均匀、质量轻、硬度高、柔性好、便于加工、平整性好、坚固、不易变形等特点。并要求模切刀、压痕线嵌入模切版后性能可靠、稳定,能够保证多次更换模切刀、压痕线后新的模切刀、压痕线仍能与模切版结合良好。目前,国内多数大中型印刷企业采用激光模切压痕版,这种版材虽然装版简单方便,但受环境温度、湿度变化的影响,容易发生变形,影响模切精度。另外,由于模切压力比较大,如果版面规格超大,没有使用版框装版或装版不牢固,则在生产过程中容易使版台发生横向挪动。另外,在巨大的压力下,横向版的版心可能会发生变形,模切刀片容易出现弯曲等不良现象,从而造成模切版的规格变化,影响模切精度。随着包装材料、产品的多样化以及独特的包装设计的出现,针对不同模切材料的高质量模切刀已成为保证模切精度的必要条件。模切刀的好坏主要看刀口的锋利度,整条刀的高度误差以及大刀弯的情况。刀口越锋利,整条刀的高度误差越小,大刀弯越小,说明模切刀的质量越好。另外,模切刀的厚度要均匀,厚度不均或超出误差范围会导致镶刀困难、变形或刀线过松,从而影响模切精度。模切刀的高度因模切的包装材料不同而不同。例如:包装材料为双瓦楞纸板时,用高峰刀;包装材料为单瓦楞纸板、卡纸或更薄的纸张时,用低峰刀稳定性较好。

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